,而雙向復(fù)合泵轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生了壓力能又輸送到液壓缸,實(shí)現(xiàn)液壓缸的動(dòng)作
;步進(jìn)電機(jī)通過(guò)PLC可編控制器可實(shí)現(xiàn)正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn),而雙向復(fù)合泵在步進(jìn)電機(jī)的帶動(dòng)下也可實(shí)現(xiàn)進(jìn)出油口互換
,從而實(shí)現(xiàn)液壓缸的往復(fù)運(yùn)動(dòng)
,而且還可以通過(guò)PLC不同的操作編程實(shí)現(xiàn)液壓缸任何位置的無(wú)級(jí)調(diào)速性能。本實(shí)用新型的數(shù)字電液推桿
,減少了傳統(tǒng)電液推桿中各種控制閥件的使用量
,簡(jiǎn)化了系統(tǒng)組成,提高了可靠性
,并實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)液壓缸數(shù)字化、自動(dòng)化
,推動(dòng)了傳統(tǒng)液壓技術(shù)的進(jìn)步
。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式[0011] 下面結(jié)合附圖及具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地說(shuō)明
。
如圖1所示
,本實(shí)用新型的數(shù)字電液推桿
,包括液壓缸6
,所述液壓缸6后端設(shè)置雙向復(fù)合泵5,有進(jìn)出油管9相連通,所述液壓缸6和雙向復(fù)合泵5外設(shè)置油箱8
,液壓缸6和雙向復(fù)合泵5皆包覆在油箱8內(nèi)
,液壓缸6的前端伸出油箱9,所述的雙向復(fù)合泵5連接聯(lián)軸器4
,所述聯(lián)軸器4與伺服電機(jī)3連接,所述伺服電機(jī)3與驅(qū)動(dòng)器2連接
,所述驅(qū)動(dòng)器3連接PLC可編控制器I
。
所述油箱8前端設(shè)置導(dǎo)向套10,為液壓缸6導(dǎo)向
,導(dǎo)向套10上設(shè)置鎖緊螺母11,將導(dǎo)向套10鎖緊固定在油箱8前端的法蘭上
。
所述聯(lián)軸器4外設(shè)置聯(lián)軸器罩7,固定在油箱8后端的法蘭上
。
所述聯(lián)軸器罩7可陷進(jìn)油箱8內(nèi)
。
所述伺服電機(jī)3為步進(jìn)伺服電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)器2為步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器
。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案不限于上述具體實(shí)施例的限制
,凡是根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的技術(shù)變形,均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)
。